全自动番茄酱小型成套生产线 芹菜胡萝卜浓缩汁加工 设备厂家
番茄酱的生产设备工艺操作涉及多个环节,以下是详细的生产步骤和操作要点:
1. 原料选择与处理
原料选择:选用新鲜成熟、色泽鲜艳、干物质含量高、皮薄肉厚籽少的种植番茄作为原料。
处理过程:通过水利输送流槽、提升机将番茄输送至清洗机,用清水洗净果面的泥沙和污物。之后,使用拣果机切除果蒂及绿色和腐烂部分,得到干净的番茄原料。
2. 破碎预热打浆
破碎:采用高速旋转的刀片将番茄果肉破碎成浆状。
预热灭酶:将破碎后的番茄浆进行预热,以灭活酶类,防止后续加工中因酶的作用导致分层。
打浆:使用双道高速打浆机,道筛网孔径为1.5-2.0mm,第二道为0.6-0.8mm,去除皮籽,得到精致的番茄浆。
3. 真空浓缩
浓缩设备:采用强制外循环真空浓缩锅进行低温真空浓缩,去除多余的水分,使番茄酱达到一定的浓度和口感。
浓度控制:利用糖度仪在线实时检测出料浓度,根据产品要求选择合适的出料浓度,如国际市场常用的28-30brix或36-38brix。
4. 杀菌处理
套管杀菌:浓缩后的番茄酱需进行高温杀菌处理,以满足商业无菌的要求。推荐使用四层套管式杀菌机,内外层通热水,中间走物料,增加换热面积。
杀菌条件:在杀菌机中,番茄酱通常在100℃高温下杀菌20-30分钟。
5. 灌装与包装
灌装设备:将杀菌后的番茄酱通过无菌灌装设备灌装至无菌包装中,如200L无菌大桶或马口铁罐、玻璃瓶、小袋、塑料瓶等。
密封:灌装后立即密封,以保证产品的无菌状态。
6. 冷却与成品
冷却:灌装并密封后的番茄酱需进行冷却处理,使罐温降至35-40℃,以便储存和销售。
成品检验:对成品进行质量检查,确保酱体呈红褐色、均匀一致、具有一定的粘稠度,味酸无异味,可溶性固形物含量达到要求。
【全自动番茄酱小型成套生产线 芹菜胡萝卜浓缩汁加工 设备质量保证】
1、本公司保证所提供的货物是全新的、未经使用的、采用科学设计和合适材料制造的,并在各个方面符合技术合同规定的质量、规格和性能;
2、本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转3天内,使设备达到产品各项技术性能指标;
3、本公司保证在合同规定的质量保证期内,对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责;
4、设备质量保证期为生产线验收后24个月。如在质量保证期内,发现设备的质量或规格与合同规定不符,或证明设备有缺(包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等),买方有权根据法定部门出具的检验书,在产品质量保证期内向卖方提出索赔;
5、本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标。