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　　产品简介

　　一体化泵站适用范围

　　生活小区或农村社区污水的收集与输送

　　城镇污水处理厂污水的收集与输送

　　城区低洼地区雨水的收集与输送

　　市政污水管网的建设与改造

　　老泵站的改造与扩建

　　湖泊的水体循坏

　　其他场合

　　产品说明

　　一体化泵站智能控制保护系统简介

　　泵站配套控制采用我公司预制泵站智能控制保护系统，控制系统具有产品箱体不锈钢，防护等级IP54以上，内外门结构，主要元器件采用西门子、ABB、施耐德等产品。主要由断路器、接触器、PLC系统、人机界面系统、通讯模块、远程监测与控制软件、手机APP监测软件等一切系统运行及保护所需的元件组成。

　　产品介绍

　　一体化泵站施工准备

　　1施工准备

　　1.1泵站安装前应做好相应的技术交底工作。

　　1.2泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。

　　1.3在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。

　　1.4现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。

　　1.5施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。

　　2泵坑开挖

　　2.1应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。

　　2.2基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

　　2.3泵坑底部应采取降水措施。

　　2.4采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。

　　2.5泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

　　3混凝土底板安装

　　3.1坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。

　　3.2混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。

　　3.3安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。

　　3.4水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。

　　3.5地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。

　　4泵站吊装

　　4.1用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。

　　4.2垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

　　4.3就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。

　　4.4泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。

　　5泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。

　　5泵坑回填与压实

　　5.1泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。

　　5.2回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒大尺寸不宜超过13～25mm。

　　5.3回填宜分层逐一回填，每层高度不宜超过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。

　　5.4坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm时，严禁使用夯土机等设备。

　　5.5回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。

　　6调试

　　6.1调试前应进行下列检查：

　　1设置、安装是否正确；

　　2可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠；

　　3进、出水管路上的阀应完全开启，其它装置均应处于正常工作状态。

　　6.2机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。

　　6.3泵站调试按相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。

　　6.4泵调试时应符合下列要求：

　　1各固定连接部位紧固；

　　2转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；

　　3附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；

　　4泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。

　　6.5泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。[2]

　　质量检查与验收

　　产品描述

　　a、泵壳（体）

　　泵壳采用高强度、晶粒细的铸铁制造，内表面经加工，保证流道光滑、无瑕疵，所有水过流部分无锐角，使流速和流向变化平稳，通道的断面足够大，以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮，确保泵长期运行流量不下降。

　　泵壳有足够的厚度承受所有的负荷，包括静压试验压力以及连续工作压力。静压试验压力为额定扬程的1.5倍。在规定的试验压力下，泵的任一部分不会变形或出现变形的迹象以及其它缺陷。

　　b、泵叶轮

　　叶轮具有大流道平滑无剧烈拐角的无堵塞特性，并经过动平衡试验，采用铸铁。泵叶轮进行精心的加工和表面热喷涂处理后，喷涂至少150微米厚度的防腐涂层。

　　叶轮用键牢靠地固定在轴上，叶轮和轴靠叶轮螺母和叶轮垫片紧固，使泵在正转或反转时不会发生松动。

　　叶轮、转子作动平衡试验，平衡精度为G6.3级，振动烈变不大于0.45mm/s

　　我公司叶轮的加工，拥有叶轮外球面的加工夹具及方法的发明。

　　c、磨损环

　　磨损环分别安装在蜗壳和叶轮吸入口上，磨损环在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更换。磨损环的使用寿命大于一万小时。

　　d、泵轴

　　泵与电机同轴，结构紧凑，轴伸短，减少挠度。运行时振动小，密封和轴承寿命大大提高。

　　e、泵轴承

　　轴承是耐磨和脂润滑型的，是耐磨和脂润滑型的，下轴承采用向心推力球轴承，上轴承采用圆柱滚子轴承，在所有运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。水泵在全扬程、全流量范围内运行时的所有轴承的寿命在十万小时（100，000小时）以上。

　　f、泵密封

　　①泵轴密封

　　机械密封选用机械密封，泵轴配备机械密封系统，以防止水从电泵下部沿主轴向上泄漏。机械密封装置在油室内运行，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。泵轴采用双端面机械密封系统或两道单端面机械密封，上机械密封为石墨/碳化钨材质，下机械密封采用高硬度、强耐磨的碳化钨材料。

　　每台泵的轴封系统必须配备密封油室，油室的设计有一定空间以容纳由于温度变化而引起膨胀的油量。

　　②接合表面的密封

　　要求水封的接触面都作机械加工和放置丁腈橡胶O形密封圈，靠加工面之间的配合，使O型圈受压达到密封目的。

　　③电缆的密封

　　电缆不仅有良好的外部进线密封还不够，还增加电缆末端密封和电缆接线密封。

　　g、电机

　　泵的电机采用独特设计的鼠笼式感电机，装在全封闭的防水电机壳内。电机防护等级为IP68，定子绕组和进线的绝缘等级为H级，额定温度155℃，电机工作为连续工作制，高在40℃环境下大温升不超过100K，连续工作，可满足每小时启动15次的需要。定子绕组采用少胶绝缘结构，将少胶粉云母带连续绕包的线圈嵌入定子铁心，经“VPI”真空压力浸漆后，烘焙固化，使线圈与定子铁心形成一个整体，此绝缘处理工艺通过抽真空排除线圈绝缘层内、铁心与线圈之间、铁心与机壳之间的空气，然后用压力将浸渍漆压入到绝缘层内与铁心与线圈之间空隙内，使它们成一个密实的整体，该绝缘体系综合性能优异，无气隙，端部固定牢靠，因而电机的介损小、介电强度高、机械强度高、耐热性好、导热性能提高，运行可靠性高，寿命长，保证电机定子绕组在浸水72小时后绝缘电阻的下降值不会超过相应标准的规定值。定子绕组在制造过程中进行多次耐压试验，如绕组下线后、浸漆后、整机试验后，后作出厂2UN+1000V的耐压试验。

　　电机有足够的额定功率，当泵在其工作范围内任何一点上运行时电机均不会超负荷。提供有电机性能表，内容包括从50％负荷到120%负荷时电机的转矩、电流、功率因数，输入/输出功率和电机效率。潜水排污泵电机的设计保持优良的耐潮、耐压性能，并能顺利启动，确保电机的定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻在50MW以上。鼠笼式异步电动机为自制产品，电动机按湿热型设计，具有防潮、防霉、防盐雾的性能，在长期停机后仍能保持优良的耐潮、耐压及起动性能。电动机的冷却方法分内外二路。内风路的设计，即转子自带电扇，在定子铁心轭部有轴向风道，能使电机转子上产生的热量及定子绕组端部生产的热量借助内风路的传递，与定子铁心内（包括定子绕组的直线部分及铁心）产生的热量共同借助于机座壁与外面冷却水流道里的水进行热交换，从而冷却电机。机壳��0.45Mpa静气压试验不得有渗漏现象出现。

　　欢迎各界朋友来电咨询，来厂考察！