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产品简介
一体化泵站材料说明---底座
1底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。
2底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。
3底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。
4底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。
5泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。
产品说明
一体化泵站完整施工方案
1.泵坑开挖
必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。为了虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等，应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
2.吊装
吊装前先将进出水口软连接螺丝拧上。用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。
垂直起吊泵站井筒，起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，可使用横木来保证吊绳垂直。用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
3.安装筒体
用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。
4.管道接口连接
连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的低面并压实。进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。
5.浇筑混凝土并回填
将泵站进出水口对齐，和泵站放平稳后，浇筑混凝土至进水口底部。待混凝土凝固后开始回填，回填前要检查泵站没有经受结构性破坏。回填材料采用鹅卵石或者沙子，颗粒大尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的大尺寸。在冬季填坑时，要检查回填材料融在一起，一层一层的填，每层不许超过50 cm。坑内的进出水管要压实。回填层到泵罐璧30cm附近，严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。
产品介绍
泵站明细
序号
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名称
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数量
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主要技术参数
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1
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筒体
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1
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2000*6550,玻璃钢
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2
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潜水排污泵
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2
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WQ250-11-15
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3
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自耦底座
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2
|
潜水泵配套，HT200
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4
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水泵导轨
|
2
|
潜水泵配套，SS304
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5
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静压式液位仪保护管
|
1
|
SS304
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|
6
|
压力管道
|
2
|
DN200，SS304
|
|
7
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止回阀
|
2
|
DN200,HT250
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8
|
闸阀
|
2
|
DN200 ,HT250
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|
9
|
软连接
|
1
|
DN200×DN300
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10
|
软连接
|
1
|
DN600
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|
11
|
进水口
|
1
|
DN600
|
|
12
|
格栅导轨
|
1
|
格栅配套，SS304
|
|
13
|
提篮格栅
|
1
|
SS304
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|
14
|
格栅导轨
|
1
|
提篮格栅配套，SS304
|
|
15
|
服务平台
|
1
|
GRP格栅板，SS304
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|
16
|
扶梯
|
1
|
SS304
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|
17
|
盖板
|
1
|
压花铝板
|
|
18
|
安全格栅
|
1
|
GRP格栅板，SS304
|
|
19
|
扶手
|
1
|
SS304
|
|
20
|
通风管
|
2
|
SS304
|
|
21
|
电气控制柜
|
1
|
不锈钢户外型
|
产品描述
一体化泵站产品概述
一体化泵站(以下简称泵站)是提升污水、雨水、饮用水、废水等提升排水的装备，由工厂集中设计、制造、组装后运至现场安装的交钥匙新型环保新一代泵站。
泵站系列产品具有工期短、安装方便、体积小、效率高、智能化网络化等现代产品特点,与传统泵站相比土建工程量少、投资可减少一半以上、产品质量可靠,是传统混凝土污水提升泵站的替代品。
欢迎各界朋友来电咨询，来厂考察！
