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产品简介
一体化泵站液位控制系统
液位变送器压力敏感核心采用了高性能的硅压阻式压力充油芯体，内置触头机构，利用液体的浮力作用使控制器随着液面的上升或者下降而自动翻转，内部集成电路将传感器毫伏信号转换成标准远距离的传输电流信号，可以直接与计算机接口卡、控制仪表、智能仪表或PLC等方便相连，实现对液位的控制。
双重液位保护功能：由重力液位浮球和静压差传感器组成
（1）功能：静压差传感器（液位传感器）一般靠桶侧面穿入不锈钢保护管安装，为防止淤积等影响距桶底5CM位置固定，作用是测量桶内液位高度，将信号传到控制单元并转换为画面传至触摸屏甚至是客户的控制室。浮球1（缺水保护）距水泵顶部向下10CM距离固定，浮球4（超高液位报警），浮球2为停泵浮球，浮球3为启泵浮球。一旦水位到达超高液位，水泵全启(除了备用水泵)。静压差传感器也可参与水泵控制。
（2）控制方式：以上的4只浮球直接将自身状态接入控制单元，控制单元根据编辑程序执行步骤为：当水位上升越过浮球1，接着上升到浮球2，一直到浮球3的时候，启单台水泵，如果单泵不能满足，水位依然上升，浮球4动作，水泵全启(除了备用水泵)并出发高液位报警，水位下降到浮球2，停泵。水位到浮球3位置，如果启单泵就可使水位下降，水位也是降到浮球2停泵。也就是说正常状态下只有浮球2，和浮球3在工作，浮球1和浮球4只有非常态下才使用并报警。
（4）防盗功能
当控制柜被非法打开或设备出现故障或者遭到人为的破坏时时，将触发报警装置，系统通过短信模块以短信的形式通知管理人员，有效预防被盗。
产品说明
一体化泵站手机APP功能
外部RS485接口，GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台，可远程手机接收报警信息，远程电脑监测及控制整个泵站运行，泵的启动次数、运行时间、可生成运行报表、并能实现在线监控实现整个泵站，确保泵站的安全运行。
产品介绍
一体化泵站材料说明---底座
1底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。
2底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。
3底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。
4底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。
5泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。
产品描述
◎特别提醒---管道安装
1、管路系统的管材、管件和阀门应采用防腐涂层或不锈钢等耐腐蚀的材料，管材、管件和阀门的选用及连接方法，应符合现行标准《室外排水设计规范》GB50014和室外给水设计规范》GB50013的规定。
2、管路系统的法兰应符合现行标准《钢制管法兰》GB9112的要求，法兰压力等级应大于或等于PN10。
3、泵站出水管宜配置止回阀和检修阀，阀门长度应符合现行标准《金属阀门结构长度》GB12221的要求，并符合下列规定：
①止回阀和检修阀可安装在泵站内部，亦可安装在泵站外的阀门井内；
②止回阀和检修阀可采用水平或垂直安装；
③阀瓣宜采用轻质复合材料。
④泵站进出水管道和外部管道应采用柔性接头连接。采用钢管时，管道尺寸应符合规范《流体输送用不绣钢无缝钢管》GB/T14976的规定，压力等级大于或等于PN10。
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