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产品简介
一体化泵站施工准备
1施工准备
1.1泵站安装前应做好相应的技术交底工作。
1.2泵站施工区排水系统,应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置,并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。
1.3在泵站设备安装之前,必须研究好机电设备安装图,确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺,在施工过程中,必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。
1.4现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐,场地保持整洁、通道畅通。
1.5施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。
2泵坑开挖
2.1应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。
2.2基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。
2.3泵坑底部应采取降水措施。
2.4采取合适的基坑支护方式,避免泵坑坍塌。
2.5泵坑开挖结束后,确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备,才能进行泵站安装。
3混凝土底板安装
3.1坑底应平整,并宜铺上一层10mm厚碎石层。
3.2混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。
3.3安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。
3.4水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。
3.5地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。
4泵站吊装
4.1用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段,壳体上的吊钩是不允许使用的。
4.2垂直起吊预制泵站时,吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
4.3就位前,应用毛刷清洁水泥底板表面,确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
4.4泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。
5泵站应垂直安装,并固定地脚螺丝。
5泵坑回填与压实
5.1泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。
5.2回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土,颗粒大尺寸不宜超过13~25mm。
5.3回填宜分层逐一回填,每层高度不宜超过30cm,回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。
5.4坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm时,严禁使用夯土机等设备。
5.5回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。
6调试
6.1调试前应进行下列检查:
1设置、安装是否正确;
2可能产生真空的管路,真空破坏阀应有足够的过流面积,动作应准确可靠;
3进、出水管路上的阀应完全开启,其它装置均应处于正常工作状态。
6.2机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。
6.3泵站调试按相关施工验收规范进行,分阶段进行调试。
6.4泵调试时应符合下列要求:
1各固定连接部位紧固;
2转子及各运动部件运转正常,无异常声响和摩擦现象;
3附属系统的运转正常,管道连接牢固无渗漏;
4泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。
6.5泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时,应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求,现场操作和远方控制可靠。[2]
质量检查与验收
产品说明
◎特别提醒---泵站的运输与吊装
1、筒体吊装应编制专项施工方案,达到或超过一定规模的危险性较大的分部分项工稃范围的吊装工程,吊装方案必须经论证。
2、吊装应结合说明书要求进行操作。垂直起吊筒体时,吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
3、就位前,应用毛刷清洁水泥底板表面,确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
4、筒体吊装时筒体的进出□方向应与进出水管方向一致。管道连接应在泵站进出水管加柔性接头。
5、筒体应垂直安装,并固定地脚螺栓。
产品介绍
一体化泵站材料说明---底服务平台与自动耦合系统
1一体化泵站内宜设置服务平台。
2服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成,服务平台承重不得低于450kg。
3自动耦合系统在正常使用时不得漏水,并应利于水泵的吊装。
产品描述
◎特别提醒---混泥土底板安装
1、基坑底部应平整,并宜铺上一层100mm碎石层;
2、钢筋混凝土底板安装根据泵站所处地质条件和设计要求,可选择预制施工或直接浇注;
3、安装在钢筋混凝土底板上的地脚螺栓应先于泵的安装。地脚螺栓在一圈内应均匀分角度安装;
4、钢筋混凝土底板应埋设水平,底板的上平面应抹光找平;
5、地脚螺栓及配件应采用防腐涂层。
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