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产品简介
一体化泵站构造
1、顶板
顶板材料由GRP制成。
顶盖板内外表面平整,无深度2mm以上的裂纹,无分层脱层、纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料,防止长时间裸露在太阳光下面老化。
2、泵站上盖
采用不锈钢铝纹板制成,带安全格栅、通风排气管和扶手。加气压弹簧,能轻松打开。
3、玻璃钢筒体
筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料,热固性树脂为集体,采用计算机控制缠绕工艺,一次成型工艺,确保厚度均匀并达到设计要求,结构层厚度由结构设计确定,其刚度经过FEA(计算有限元分析Finite Element Analysis)技术校核,井筒底部大受力部位壁厚大于筒身壁厚一倍以上。筒体巴氏硬度,抗压强度达到,环向拉伸强度,轴向拉伸强度均满足要求,详见投标文件的玻璃钢筒体检验报告。出厂前进行防渗漏试验,确保无泄漏。
4、吊耳
外部带4个预制吊耳,有利于起吊及安装。
5、配套水泵
产品说明
◎特别提醒---注意事项
执行挖掘和泵站安装工作的时候,注意事项一点要明确。特别要注意以下几个方面:
1、小心堤岸坍塌,规划中好有地质勘探报告,了解挖掘后会产生的后果;
2、尽可能采用轨道运输或机械挖掘以避免人员的危险;
3、坑边预留安全距离,以便设备维修;
4、工作范围内小心人员的安全;
5、起重机械下严禁站人;
6、电气的安装工作必须有的人士来安装。
产品介绍
一体化泵站控制方式
控制系统自带PLC系统,控制方式分手动控制、就地自控以及远程自控三种方式。手动控制由配套控制箱上的控制按钮实现。就地自控由配套控制箱自带PLC控制系统就地实现自控。远程自控由配套控制箱接受自动控制系统中心远程控制信号实现自动控制。控制转换由配套控制箱上的转换开关实现。三种控制方式手动优先,就地自控次之、远程自控次。
产品描述
设计工艺
(1)WQ系列潜水排污泵根据用户的要求,在设计中采用我公司的新潜水电泵设计软件(CFD)计算机三维流体流场动力学数字模拟技术进行水力模型设计,设计的水力模型效率高,具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力,从而使水泵能在恶劣的环境中安全可靠运行。
(2)WQ系列潜水排污泵采用机电一体化设计,结构紧凑,使用方便。
(3)WQ系列潜水排污泵具有多种保护功能:机组接线腔内漏水报警装置,用于检测接线腔的密封状况,定子绕组内设有过热保护装置,定子绕组防凝露装置,推力轴承温度测温传感器,水泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。
(4)WQ系列潜水排污泵可采用干式安装或自动耦合系统进行安装,无需修建高大的泵房,降低工程费用。
C.制造和装配工艺
潜水排污泵制造上采用许多先进的工艺手段。
(1)潜水排污泵叶轮采用先进的水力模型设计,叶轮动平衡采用上海申光平衡试验机进行平衡试验,使动平衡精度达到G6.3级,从而确保水泵运行平稳,无振动、运行噪音小于75分贝。
(2)潜水排污泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水排污泵长期在水下运行,工况恶劣,加上其它人为的不利因素,电缆会遭到意外的损坏而使电机进水,电缆经过特殊硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患,主要原理是:潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成,每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成,当电缆外包皮或电缆内包皮破损后,介质水就会顺着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔,从而烧毁电机,我公司针对上述现象,将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中,然后再将单芯电缆植入橡胶中后再用橡胶环密封,采用硫化橡胶水密电缆后,电机能潜入水下20米并正常工作,从根本上消除了水进入电机的途径。
(3)潜水排污泵转子轴和轴承等装配采用热压式装配,主要零部件和关键部件均在数控加工中心加工,在流水线上进行质量控制,在质量检测中心进行性能测试。
(4)潜水排污泵铸造运用先进的模具制造技术,采用亚什兰工艺制芯,三维空间尺寸精度准确,水力部件和叶片流道部件表面光滑、水力效率高,使零部件在制造过程中完全符合设计要求。
(5)采用立式潜水离心式排污泵,可提升自动藕合式安装,无堵塞叶轮型式。水泵与潜水电机直联成一个整体。每台潜水泵能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作,同时能适于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。潜水离心式排污泵能地通过固体颗粒,以及长纤维类物质。整个旋转零、部件在生产过程中进行严格的动平衡检验,精度达到ISO1940 G6.3级的要求。
(6)泵是立式、单级及闭式流道式叶轮型潜水泵,并与电机直接联结成一体构成整泵,潜水污水泵能够输送原生和未经过滤的污水,潜水式污泥泵能够输送城市污水处理中含固率在3-8%之间的各级沉淀污泥及浓缩污泥。
潜水泵能自动稳固地与泵的排水连接座耦合连接,并且水泵能在导向索/导杆引导下从泵站顶部滑动至水泵排水连接座,无需工人下至泵站底部进行检查和安装。
(7)潜水排污泵机组在无需看护的情况下,运行在25000小时以上,整机使用寿命长达30年以上。
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