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产品简介
一体化泵站技术介绍
1.1一体化泵站[1] Integrated prefabricated pumping station
由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。
1.2顶盖Top cap
由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。
1.3筒体Cylinder
预制泵站的井筒部分。
1.4底座Lampstand
与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。
1.5机电设备Mechanical and electrical equipment
一体化泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。
1.6自动耦合系统Auto coupling
潜水泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。
1.7进场Get into site
一体化泵站进入施工现场或其它的地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。
1.8安装与调试Installation and adjustment
按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化泵站达到试运行的条件。
产品说明
一体化泵站构造
1、顶板
顶板材料由GRP制成。
顶盖板内外表面平整，无深度2mm以上的裂纹，无分层脱层、纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
2、泵站上盖
采用不锈钢铝纹板制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。加气压弹簧，能轻松打开。
3、玻璃钢筒体
筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺，一次成型工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过FEA（计算有限元分析Finite Element Analysis）技术校核，井筒底部大受力部位壁厚大于筒身壁厚一倍以上。筒体巴氏硬度，抗压强度达到，环向拉伸强度，轴向拉伸强度均满足要求，详见投标文件的玻璃钢筒体检验报告。出厂前进行防渗漏试验，确保无泄漏。
4、吊耳
外部带4个预制吊耳，有利于起吊及安装。
5、配套水泵
产品介绍
一体化泵站材料说明---筒体
1顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。
2盖板内外表面应平整，不得有深度2mm以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
3玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。
4整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。
5制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。
6筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。
7内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于2mm,其中内表层厚度不小于0.3mm。管壁的小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。
8筒体外部应装有至少两个外部吊耳。
产品描述
一体化泵站运行与维护
1水泵经维修后，其流量不应低于设计流量的90%；其机组效率不应低于原机组效率的90%。泵站机组的完好率应达到90%以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。
2机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。
3泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。
4进入泵站井筒内维护时，应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验，合格后方可使用。
5应根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤。
6排水泵站应有完整的运行与维护记录。
7管道维护和检查的安全要求应符合现行行业标准《排水管道维护安全技术规程》CJJ6的规定。
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