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产品简介
一体化泵站液位控制系统
液位变送器压力敏感核心采用了高性能的硅压阻式压力充油芯体，内置触头机构，利用液体的浮力作用使控制器随着液面的上升或者下降而自动翻转，内部集成电路将传感器毫伏信号转换成标准远距离的传输电流信号，可以直接与计算机接口卡、控制仪表、智能仪表或PLC等方便相连，实现对液位的控制。
双重液位保护功能：由重力液位浮球和静压差传感器组成
（1）功能：静压差传感器（液位传感器）一般靠桶侧面穿入不锈钢保护管安装，为防止淤积等影响距桶底5CM位置固定，作用是测量桶内液位高度，将信号传到控制单元并转换为画面传至触摸屏甚至是客户的控制室。浮球1（缺水保护）距水泵顶部向下10CM距离固定，浮球4（超高液位报警），浮球2为停泵浮球，浮球3为启泵浮球。一旦水位到达超高液位，水泵全启(除了备用水泵)。静压差传感器也可参与水泵控制。
（2）控制方式：以上的4只浮球直接将自身状态接入控制单元，控制单元根据编辑程序执行步骤为：当水位上升越过浮球1，接着上升到浮球2，一直到浮球3的时候，启单台水泵，如果单泵不能满足，水位依然上升，浮球4动作，水泵全启(除了备用水泵)并出发高液位报警，水位下降到浮球2，停泵。水位到浮球3位置，如果启单泵就可使水位下降，水位也是降到浮球2停泵。也就是说正常状态下只有浮球2，和浮球3在工作，浮球1和浮球4只有非常态下才使用并报警。
（4）防盗功能
当控制柜被非法打开或设备出现故障或者遭到人为的破坏时时，将触发报警装置，系统通过短信模块以短信的形式通知管理人员，有效预防被盗。
产品说明
一体化泵站选型工艺：
一体化污水提升泵站本体是采用玻璃钢纤维机械缠绕工艺，外形为圆筒形，，针对项目需要处理的污水量制定筒体的直径和高度。在筒体别留有进水口和出水口，分别和管网连接，污水或雨水通过市政管路自流入泵站玻璃钢筒体，筒体内设有压力传感器或者液位传感器系统，当液位达到一定高度的时候传感器将信号传送到控制系统，控制系统控制潜污泵启动。预制泵站厂家泵站是通过水泵为水提供势能和压能，解决无自流条件下排灌、排污的方法。
产品介绍
一体化泵站材料说明---筒体
1顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。
2盖板内外表面应平整，不得有深度2mm以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
3玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。
4整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。
5制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。
6筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。
7内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于2mm,其中内表层厚度不小于0.3mm。管壁的小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。
8筒体外部应装有至少两个外部吊耳。
产品描述
一体化泵站显示、报警和信号功能
（1）高分辨率800×480 dpi真彩宽屏显示，LED背光，节能降耗，PPI通讯协议，通信速率高达187.5kb/s，集成RS 422/485通讯口，ARM处理器，主频达到400MHz，高速外部总线及64M DDR内存。
（2）系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位；
（3）可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息；
（4）运行和故障信号自动转换接触器。
（6）辅助单元：
辅助照明就是电柜内部照明，打开柜门触动形成开关，控制柜上方的日光灯点亮，方便内部检修。
加热除湿器是电柜内部除湿作用，室外及潮湿场所的控制箱内应按需配置加热器和温湿度自动控制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热器停止加热，控制器恢复到监测状态。
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