二氧化碳气体爆破设备装置，包括壳体、绝缘套、卡块、限位柱、电片、弹簧体、电、串联导线、密封塞和药粉，绝缘套与壳体之间采用过盈配合的进行连接，卡块安装在绝缘套的限位卡槽I内，限位柱安装在绝缘套的限位卡槽II内，电片依次穿过限位柱与绝缘套的限位卡槽II之间的安装空隙和卡块上的通孔，弹簧体安装在绝缘套的限位卡槽II内，电位于壳部，且电上连接有串联导线，密封塞安装在壳体的左侧端口处，药粉填充在壳部。本实用新型与普通纸药卷装置相比，了串联导线，解决了多管串联的困难，程度地了多管串联的便捷性，。气体器又名二氧化碳开采器、、二氧化碳爆破设备。主要由：液态二氧化碳气罐、充装机、管、充气台、装管架、旋紧装置等组成。
是利用液态二氧化碳受热迅速气化并释放足够的爆破能量，快速释放高压气体，造成岩体或煤体破裂，取代煤炭开采或深孔预裂爆破中的，是一种物理爆破而有着其他技术装备无法比拟的技术优势，解决了以往用爆破开采和预裂中性大，危险性高矿体粉碎等缺点为矿山安全开采和预裂提供可靠保证，广泛适用于煤矿、采石场、管道疏通、工程拆除等相关领域。比如在煤矿方面，可以对煤层进行预裂处理，也可以用于高瓦斯煤矿的掘进及回采。
二氧化碳爆破设备在使用气体致裂管实施爆破时，将气体致裂管置于预先打好的爆破孔内，再填埋。相关技术中，作为致裂管主体构件的管的外壁结构平直光滑，与周围的回填物之间力小。爆破时，由于瞬间的巨大冲击力，管与周围回填物的力不够时，就容易产生“飞管”，即，爆破时，致裂管飞出爆破孔。发生飞管时，由于情况突然，且飞管高度可达200米，而飞落的轨迹具有不确定性，现场容易混乱，造成 威害。一方面，现场作业人员紧急躲避不当时容易发生 ?威险，另一方面，更重要的是，若飞管掉落砸到作业人员，必然造员伤害，甚至死亡，造成的后果不堪设想。因此，“飞管”成为气体爆破技术中需要迫在眉睫解决的技术问题。二氧化碳爆破设备连接件、活化器，连接件下部与件密封连接，连接件内设过液腔，接件上设有进液口，活化器装于充能头上，充能头设有充液通道，充液通道连通过液腔与件内腔。
气体二氧化碳气体爆破设备是为矿山开采、采石裂岩、岩体预裂、高瓦斯矿井采煤等工作研发的一种具。每一支二氧化碳气体爆破设备包括储液管、充气接头、泄能接头、加热装置等部件。在储液管内充装液态二氧化碳，启动加热装置使液态二氧化碳气化，体积约600倍，压力急剧升高，当达到目标压力时，高压气体冲破定压剪切片瞬间释放出来产生强大推力，从而达到爆破、致裂的目的。该技术可靠、、环保、使用方便等特点，代替了中用诈要爆破施工。二氧化碳气体爆破设备施工成败的关键在于确保储液管充装的液态二氧化碳密封可靠、不发生漏气泄压。如果有漏气泄压现象，储液管内的液态二氧化碳充装量,爆破力量达不到预期的效果。目前，二氧化碳气体爆破设备生产厂家为了二氧化碳气体爆破设备的爆破力量而了储液管的长度，并把二氧化碳气体爆破设备作为一个立的整体，设计成整体式结构。对于单支二氧化碳气体爆破设备来说，会显得很笨重，以致于在充装二氧化碳、搬运和安装都会很大的劳动强度。另外，现有的二氧化碳气体爆破设备都是在定压剪切片与储液管连接处安放一片密封垫进行密封，此种密封效果不可靠。如果密封得不到可靠的保障，会产生漏气泄压的问题，储液管内的液态二氧化碳充装量也,致使爆破力量达不到预期的效果。
二氧化碳爆破设备器串炮释爆装置，包括上盖、凸台、红外线光电开关、储存罐、隔热罐、加热管、密封台和电磁开关，凸台设置在上盖顶部且固定连接，储存罐设置在上盖下方，储存罐下方套设有隔热罐，密封台顶部与上盖底部固定连接，密封台底部与加热管固定连接，加热管内设置有热阻丝，密封台内设置有电源，与现有技术相比，本发明的有益效果是：致裂器通过螺管和凸台上的螺纹连接在一起，连接牢固，且连接得同时能使两致裂器之间的电路连接到一起，使用时非常方便；致裂器可通过器控制爆诈，使工作人员保持安全距，操作时更加安全，随后的致裂器通过电磁开关控制启动，所有致裂器几乎同时隐爆。1 .一种二氧化碳爆破设备器串炮释爆装置，包括上盖、凸台、红外线光电开关、储存罐、隔热罐、加热管、密封台和电磁开关，其特征在于，凸台设置在上盖顶部且固定连接，储存罐设置在上盖下方，储存罐下方套设有隔热罐，密封台顶部与上盖底部固定连接，密封台底部与加热管固定连接，加热管内设置有热阻丝，密封台内设置有电源，电源与红外线光电开关通过导线连接，热阻丝通过导线与红外线光电开关连接，红外线光电开关底部插设在密封台内且固定连接，凸台上对应红外线光电开关处设置有接收孔，密封台内部左侧设置有单向阀，凸台内对应单向阀处设置有进料口；电磁开关与红外线光电开关通过导线并联连接，凸台中部设置有地一接口，地一接口底部与电磁开关电性连接，隔热罐底部与储存罐之间设置有固定座，固定座底部设置有地二接口，地二接口与电磁开关电性连接。
