该技术广泛适用于喀斯特地区复杂的关闭煤矿酸性废水污染的综合治理，其工艺流程为首先采用空地深综合手段进行精细化勘查，查明治理区水文地质条件和污染机理，精细刻画采空空间、污染源头和通道，然后实施源头减量+关键通道控制+末端+应出处理保障的四位一体治理，终以不少于1个水文年的治理后评估，检验治理效果，形成了“勘查+治理+评估”的特色成套技术。该技术以水文地质理论为基础，将煤矿水先进技术应用于关闭煤矿酸性废水治理工作，开启了酸性废水治理从末端处理向针对“污染源头和通道”进行根本性治理的重大转变，属国内，在我国酸性矿井水治理领域，尤其是南方岩溶煤矿区具有广泛的推广应用前景。
一次性是属于气体破爆，石头大部分是整体裂开，还需要二次破碎。成本的大小在于石头整体性和临空面，整体性越好，临空面越大，出的方量就越大，所以成本越低。当然，如果石头断层多、缝隙多，在二氧化碳破爆的时候就容易漏气，力量就会减小，出的方量少，成本也会相应的。在应急抢险救援中，可将全部设施托运任何交通工具上。而违禁危险物等属管制物品，无此优势。可节约大量救援时间。有效防止不法分子获取机会从而影响社会安定及生命安全。材料来源丰富，可就地取材。繁杂的报批审核程序和。可根据施工现场情况，把管串并联接使用，根据临空面选用几支联接。二氧化碳致裂致裂有本质的安全特性。从储存、运输、携带、使用、回收等方面均十分安全。主机与破爆器材分离，从灌装至破爆结束时间较短。液态二氧化碳灌注仅需1-3分钟，起爆至结束仅需0.4毫秒。实施无哑炮。安全警戒距离短，无安全隐患。管回收方便，可连续使用。
气体爆破始于二十世纪五十年代，八十年代在美国开始发展，主要是想避免因爆生火焰引起的曝诈事故，而为高瓦斯矿井的采煤工作面研发的。 2015年，随着科技的发展，国内气体厂商逐步涌现，作为国内较早研制气体爆破设备的厂家，衡水瑞隆矿山机械厂研发的气体爆破设备经过不断的更新，已在同行业领域中居地位。 气体爆破有别于诈要。气体爆破/气体管不产生冲击波、明火、热源和因化学反应而产生的各种有毒有害气体。应用气体爆破不存在作用，性能高。 主要优势有以下几点： 1、震动小，大大诱发瓦斯的几率； 2、震动和撞击均无法激发装置，因此充装、运输、存放具有较高的性； 3.致裂扩散半径可达 10m 以上，可抽采钻孔数量； 4、气体能力可控，根据使用、对象的不同设定能量等级； 5、落煤成块率高、抛煤距离短、粉尘小，有利于生产大块洁净煤； 6、不产生有毒有害气体，躲炮距离近，可迅速返回工作面，连续作业； 7、致裂器/气体管/气体炮可重复使用。 气体爆破设备用途非常广泛，适用于各个领域。 煤炭行业 巷道掘进、采煤工作面强制放顶、放顶煤工作面顶煤弱化、煤仓清、瓦斯治理深孔预裂 非煤矿山（金、铝、铜、铁等有色金属和大理石、石灰石、砂浆岩等非金属矿山。） 及城市建设工程，岩石、土石方开控、剥离、巷道掘进；混凝土建筑物等定向BAO破 水泥、电力、钢铁行业的旋窑；预热器、炉窑、钢渣等设备清堵；热电厂垃圾炉的结块处理。 水下BAO破，破冰。 应急救援抢险，各种矿山救护抢险，道路清障，堰塞湖处理，等
一种，包括主管、泄能装置、能量隔离释放装置、充能电极阀、激发装置和连接部件，所述泄能装置和充能电极阀分别连接在主管的两端，充能电极阀上设置有电极柱、储能通道、储能开关阀门和电路板并且储能通道与主管连通，电极柱包括电极柱和第二电极柱，储能开关阀门上还设置有输气口，连接部件上设置有销孔，能量隔离释放装置与主管相连并且能量隔离释放装置与激发装置的电路相连，激发装置安装在主管内，连接部件分别安装在泄能装置和充能电极阀的两端，主管内安装有二氧化碳，激发装置通过电极与充能电极阀的电极柱和第二电极柱相连，电极柱安装在电极孔中，主管两侧均设置有密封，连接部件和内管内部均设置有电路，连接部件上设置有导向孔。
二氧化碳致裂技术原理是二氧化碳液态转为气态瞬间，压强骤变引起。钻孔内部放置，发生使危岩体受外力裂开破碎，通过反复试验总结出钻孔间距、深度等数据，性强。该技术除致裂器主体以外不发生明火，没有二次化学反应，安全、环保、扰动性小，解决了爆破安全隐患大，环保不达标等问题。
