1、煤矿井下：煤（岩）巷道掘进，采面落煤，煤仓疏通，井巷修复，巷道扩宽，综采面放顶，瓦斯抽采等。2、露天煤矿，各种金属矿，场地平整，基础岩石开挖，不适合使用火工品爆破的现场等都可以采用二氧化碳致裂。3、技术领域：控制爆破，微差爆破，爆破，预裂爆破，定向爆破以及拆除爆破。公司历经多年的研究，研制成功二氧化碳气体爆品从51到108型号，每年都有新的突破。威力也是越来越大。我们崇尚科学致裂，安全的宗旨。
二氧化碳致裂技术原理是二氧化碳液态转为气态瞬间，压强骤变引起。钻孔内部放置，发生使危岩体受外力裂开破碎，通过反复试验总结出钻孔间距、深度等数据，性强。该技术除致裂器主体以外不发生明火，没有二次化学反应，安全、环保、扰动性小，解决了爆破安全隐患大，环保不达标等问题。
二氧化碳爆破设备在使用气体致裂管实施爆破时，将气体致裂管置于预先打好的爆破孔内，再填埋。相关技术中，作为致裂管主体构件的管的外壁结构平直光滑，与周围的回填物之间力小。爆破时，由于瞬间的巨大冲击力，管与周围回填物的力不够时，就容易产生“飞管”，即，爆破时，致裂管飞出爆破孔。发生飞管时，由于情况突然，且飞管高度可达200米，而飞落的轨迹具有不确定性，现场容易混乱，造成 威害。一方面，现场作业人员紧急躲避不当时容易发生 ?威险，另一方面，更重要的是，若飞管掉落砸到作业人员，必然造员伤害，甚至死亡，造成的后果不堪设想。因此，“飞管”成为气体爆破技术中需要迫在眉睫解决的技术问题。二氧化碳爆破设备连接件、活化器，连接件下部与件密封连接，连接件内设过液腔，接件上设有进液口，活化器装于充能头上，充能头设有充液通道，充液通道连通过液腔与件内腔。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种，包括充装阀、加热管、储液管和释放管，所述储液管包括与所述充装阀连接的连接段、与所述释放管连接的第二连接段和位于所述连接段与所述第二连接段之间的储液段，所述储液段具有储液腔；所述加热管与所述充装阀连接，并所述储液部，所述释放管与所述储液管之间设置有用于阻隔所述储液腔与所述释放管中释放腔连通的定压剪切片；所述储液腔沿气体方向分为等径段、弧形过渡段与变径段，所述等径段的直径大于所述变径段的直径；所述等径段的上沿圆周均匀分布有若干与所述等径段轴线平行的导流槽，所述导流槽延伸至所述弧形过渡段与所述变径段的连接处。
气体二氧化碳气体爆破设备是为矿山开采、采石裂岩、岩体预裂、高瓦斯矿井采煤等工作研发的一种具。每一支二氧化碳气体爆破设备包括储液管、充气接头、泄能接头、加热装置等部件。在储液管内充装液态二氧化碳，启动加热装置使液态二氧化碳气化，体积约600倍，压力急剧升高，当达到目标压力时，高压气体冲破定压剪切片瞬间释放出来产生强大推力，从而达到爆破、致裂的目的。该技术可靠、、环保、使用方便等特点，代替了中用诈要爆破施工。二氧化碳气体爆破设备施工成败的关键在于确保储液管充装的液态二氧化碳密封可靠、不发生漏气泄压。如果有漏气泄压现象，储液管内的液态二氧化碳充装量,爆破力量达不到预期的效果。目前，二氧化碳气体爆破设备生产厂家为了二氧化碳气体爆破设备的爆破力量而了储液管的长度，并把二氧化碳气体爆破设备作为一个立的整体，设计成整体式结构。对于单支二氧化碳气体爆破设备来说，会显得很笨重，以致于在充装二氧化碳、搬运和安装都会很大的劳动强度。另外，现有的二氧化碳气体爆破设备都是在定压剪切片与储液管连接处安放一片密封垫进行密封，此种密封效果不可靠。如果密封得不到可靠的保障，会产生漏气泄压的问题，储液管内的液态二氧化碳充装量也,致使爆破力量达不到预期的效果。
