X40CrMoV5-1 技术要求

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　　X40CrMoV5-1

　　X40CrMoV5-1结合非常好的红硬度和韧性，它适用于各种应用。

　　应用

　　X40CrMoV5-1应用包括支撑架，模壳，模座，用于热加工的剪切刀片和热锻模具。

　　X40CrMoV5-1成份分析

　　碳 0.35-0.42％ 铬 4.80-5.50％

　　锰 0.25-0.50％ 钼 1.20-1.50％

　　硫 ≤0.02％ 硅 0.80?1.20％

　　磷 ≤0.03％ 钒 0.85-1.15％

　　锻造

　　将钢缓慢预热至750℃，然后迅速增加至1050-1100℃。不要在850℃以下锻造。锻造后必须缓慢冷却。

　　退火

　　由于本规范是在退火和可加工条件下提供的，因此只有在锻造或硬化钢时才需要重新退火。在炉冷却之前，在840-860℃下彻底均匀地浸泡，zui高速率为每小时20℃，直至600℃，然后在空气中冷却。

　　去应力退火

　　如果使用X40CrMoV5-1钢制成的工具进行大量加工，则应在加固前减轻内部应变，以尽量减少变形的可能性。应在粗加工后进行应力消除。为了缓解压力，小心地将组件加热至700℃，然后保持良好的浸泡时间（每25mm截面2小时）。在炉子或空气中冷却。

　　硬化

　　将组件预热至780-820℃。彻底浸泡，然后迅速增加到1000-1030℃的硬化温度。当组件达到该温度时，浸泡约20至30分钟。在空气中凉爽。较大的部分可以在油中淬火。X40CrMoV5-1钢可以进行真空硬化或包装硬化，一旦手工变热，工具应进行回火处理。

　　回火

　　彻底加热至所需温度，每25mm切片浸泡时间为2小时。将钢从炉中取出并进行空气冷却。强烈建议进行第二次回火，在回火之间冷却到室温。通常的回火范围是530-650℃。

　　温度[℃] 400 500 550 600 650

　　硬度[HRc] 54 56 54 49 47

　　氮化

　　X40CrMoV5-1高耐蚀不锈钢?合金普通不锈钢不易腐蚀，但在恶劣环境下有时会出现点蚀等腐蚀现象。该系列产品通过添加适量的铬、钼、镍等，有效提高了耐全面腐蚀性、耐晶间腐蚀性、耐点腐蚀性、耐缝隙腐蚀性、抗应力腐蚀开裂性。高耐蚀不锈钢、镍合金可用于海水淡化装置、海洋结构物、燃料电池、核电设备等恶劣腐蚀环境中。

　　X40CrMoV5-1 X40CrMoV5-1沉淀硬化不锈钢的热处理工艺X40CrMoV5-11.固溶处理X40CrMoV5-1经固溶处理(1000～1050℃，1h，空冷)获得的组织是奥氏体加少量铁素体，在随后500～800℃进行调整处理时，由于原子在铁素体中扩散速度要比在奥氏体中快，且铁素体内含铬量高，碳化物(Cr23C6)易沿着α(δ)和r的相界面析出，又降低了奥氏体中碳及合金元素的含量，从而提高这类钢的Ms点，使之获得更多的马氏体。α(δ)铁素体量不能过多，否则不利于热加工，也不参与马氏体转变，会降低钢的强度。X40CrMoV5-12.调整处理X40CrMoV5-1固溶处理后进行的中间处理，一般又称调整处理，目的是获得一定数量的马氏体，从而使钢强化，常用以下三种方法：X40CrMoV5-1(1)中间时效法(简称T处理法)固溶处理后再加热至(760±15)℃，保温90min，因有Cr23C6碳化物从奥氏体中析出，降低了奥氏体中的碳及合金元素含量，使Ms点升高到70℃，随后冷却到室温便得到马氏体+α铁素体+残余奥氏体组织，残余奥氏体在随后510℃时效才分解完。X40CrMoV5-1; (2)高温调整及深冷处理法(R处理法)固溶后，行先加热到950℃保温90min。由于升高了Ms点，冷却到室温，可得到少量马氏体；之后再经-70℃冷处理，保温8h，就可获得一定数量的马氏体。X40CrMoV5-1; (3)冷变形法(C处理法)固溶处理后，在室温下冷变形，冷变形时形成马氏体的数量与变形量及不锈钢的成分有关。一般变形量在15%～20%就能获得必要数量的马氏体，过大的变形量会使马氏体发生加工硬化，使塑性显著下降。X40CrMoV5-13.时效处理(H处理)X40CrMoV5-1;调整处理后，均须进行时效处理。时效处理是这类钢进行强化的另一途径。当时效温度高于400℃，会从马氏体中析出金属间化合物(如Ni3Ti等)，呈高度弥散分布，起沉淀硬化作用。一般在约500℃进行时效，可获得高的强度及硬度。

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