效使用方便的特点很快被应用于水泥、钢铁行业。随着技术的不断发展完善,目前已经在欧美的采矿业、工程、市政工程、水下爆破等领域进行推广和应用。我国引用此技术相对滞后且保守。为了改变这种现状,我公司从德国引进设备,在诸多领域推广和应用。目前该技术日臻完善和成熟。退出民爆市场的时代已经来临,即将开启一个划时代的!
它是使用纯净压缩空气为驱动动力源,以二氧化碳增压泵为压力源,采用二氧化碳作为被增压介质,输出压力与驱动气源压力成比例。通过对驱动气源压力的,便能相应的增压后的二氧化碳的压力。当驱动气源压力与增压后的压力达到平衡时,二氧化碳增压泵便停止增压,输出压力也就在预调的压力上。具有防爆、节能、环保、输出压力可调、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。
,液态,又名二氧化碳致裂设备。二氧化碳致裂开采器(以下简称开采器)的做功原理是,把液态的二氧化碳充装到特殊处理的钢管内,,通过活化器加热,使钢管内液态的二氧化碳瞬间汽化产生能量,二氧化碳气体爆破致裂器,击破岩石或落煤。破裂目标后重新更换活化器和破裂片并充气反复使用。其工作(操作、充装、运输等)全程无任何危险,做功时间短,无声音、无振动、无冲击波,不产生火花及烟尘,尤其适合高瓦斯煤矿的深层预裂。英国在七十年代就了此项技术,其中山西中德鼎立公司利用此原理制造的管道、料仓清堵,已经广泛应用。
二氧化碳爆破设备包括连接件、活化器,连接件下部与件密封连接,连接件内设过液腔,连接件上设有进液口,活化器装于充能头上,充能头设有充液通道,充液通道连通过液腔与件内腔。当充液未完成时,充液通道为畅通状态,当充液完成时,充液通道封堵。连接件与件顶部密封连接后,连接件、充能头、活化器之间形成封闭的空间。活化器装于充能头的安装孔内,活化器主要由上堵头和活化管组成,上堵头外径小于安装孔孔径,安装孔与上堵头之间的空隙形成充液通道;活化器上堵头中段设有过流凹槽,充能头的安装孔内设有防落装置。连接件的进液口开在顶部,活化器上堵头上部设有密封锥面,密封锥面上设有密封圈,连接件上部相应地设有密封锥孔。防落装置为充能头的安装孔内的收口锥面0。充能头与件一体成型。其工作为:将活化器放入充能头上的安装孔,再将连接件与件密封连接,活化器的下端便卡在防落装置即安装孔内的收口锥面0上,而充液通道、活化器上堵头上的过流凹槽处于畅通状态,将外部充液机构装于进液口,在有压力的液态气体充入后,液压力将活化器往上顶,使活化器上堵头上部的密封锥面压紧连接件上部的密封锥孔,并通过密封圈实现两者可靠密封,这样就实现了自动压力封堵。拆下外部的充液机构的后即可投入使用。管体隐爆后通过件管体或球体上的泄能槽、泄能孔或泄能窗等进行泄能。
对于液态二氧化碳相变致裂技术来说,其一般是将装有液态二氧化碳的致裂管置于钻孔中,然后通过加热的使液态二氧化碳迅速,自释放管(泄能器)的释放孔中冲击煤层,使煤层内部产生裂缝。现有的储液腔横截面通常为圆柱形,如申请号为“201920281006.9”,名称为“一种清理便捷的”的实用新型专利,而中二氧化碳气体自储液腔进入释放管的释放腔时,储液腔的出气口处压强瞬间,气体速度极快,使得储液部压强分布不均,容易产生气体湍流、扰流的现象,二氧化碳气体不能沿轴向而损失部分动能,从而在一定程度上二氧化碳气体自致裂管的初速度,对岩层的致裂效果难以保证。