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板式换热器常见故障
1.外漏
主要为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
2.供热温度不能要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
（二）原因分析及处理
1.外漏
（1）产生原因
尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或螺栓松动。部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。板片发生变形，组装错位引起跑垫。在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期不的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。
（2）处理
在无压状态，按制造厂提供的尺寸重新设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N(mm)(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm以内。在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
2.供热温度不能要求
（1）产生原因
一次侧介质流量不足，热侧温差大，压降小。冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。并联运行的多台板式换热器流量分配不均。换热器内部结垢严重。
（2）处理
热源的流量或加大热源介质管路直径。平衡并联运行的多台板式换热器的流量。③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
板式冷却器产生泄漏的原因：
首先管子和管板之间存在着间隙，循环水中Cl-浓度较高容易产生Cl，一旦Cl的多了则非常容易腐蚀破裂。
操作时候一旦氧化进入冷却器，温度就会下降而产生冷凝酸，由于冷凝酸在入口温度比较高会腐蚀不锈钢。
一旦氧化进入循环水会生产稀，从而就会腐蚀碳钢壳体和复合管板，就会加快列管的破裂。
气体入口处水汽含量很高，气体温度高流速大，会直接冲刷列管，会在管头缝隙内蒸发，时间长了就会造成列管变薄而发生泄漏。
由于换热管与壳体的材质热系数不同，就会很容易造成换热管变薄，时间久了就会发生破裂而泄漏。
板式冷却器产生泄漏解决：
要入口的温度，拆除入口的管线，要两个焊水夹套，选择用循环水冷却使入口温度了8摄氏度减小应力；
