该技术广泛适用于喀斯特地区复杂的关闭煤矿酸性废水污染的综合治理，其工艺流程为首先采用空地深综合手段进行精细化勘查，查明治理区水文地质条件和污染机理，精细刻画采空空间、污染源头和通道，然后实施源头减量+关键通道控制+末端+应出处理保障的四位一体治理，终以不少于1个水文年的治理后评估，检验治理效果，形成了“勘查+治理+评估”的特色成套技术。该技术以水文地质理论为基础，将煤矿水先进技术应用于关闭煤矿酸性废水治理工作，开启了酸性废水治理从末端处理向针对“污染源头和通道”进行根本性治理的重大转变，属国内，在我国酸性矿井水治理领域，尤其是南方岩溶煤矿区具有广泛的推广应用前景。
整套设备可反复使用,每次使用完后重新装上泄能片和装置及二氧化碳即可进行下一次作业，耗材和使用成本低。便利通过二氧化碳不同的填充量,更换不同型号的定能泄压片和加热装置，可控制的工作压力,从而适应不同的工作。快速组装、充装操作简单,破爆时间短，可大大工作效率与产量。安全距离大约30米，无需花大量时间和成本撤离大型机器设备，返回工作面快，加快作业进度.在高温、高湿、高寒的下可正常使用。
代替火工品破石反复使用二氧化碳爆破详细点说是以下 1、具有本质的特性。从储存、运输、携带、使用、回收等方面均十分方便。从灌装至爆破结束时间较短。液态二氧化碳灌注仅需1-3分钟，起爆至结束仅需4毫秒。实施无哑炮，无需验炮。警戒距离短，无隐患。回收方便，可连续使用。 2、既可定向爆破又可延时控制，特别是在下，如居民区、、、井下等，实施中无性震动和短波，对周围无性影响。 3、在石材开采中不纹理结构，成材率和效率较高。 4、无需火工库，简便，操作易学，操作人员少，无需人员值守。 5、在矿井下使用其性能更加，无论是高瓦斯矿井，冲击地压矿井、水文地质条件较复杂的矿井还是易自燃矿井均可应用。 6、材料来源丰富，可地取材。，效益，成本。繁杂的报批审核程序和。在灌注二氧化碳之前所有皆非爆品。 7、为较大当量的威力，可根据现场情况，把并联使用。
二氧化碳爆破设备在使用气体致裂管实施爆破时，将气体致裂管置于预先打好的爆破孔内，再填埋。相关技术中，作为致裂管主体构件的管的外壁结构平直光滑，与周围的回填物之间力小。爆破时，由于瞬间的巨大冲击力，管与周围回填物的力不够时，就容易产生“飞管”，即，爆破时，致裂管飞出爆破孔。发生飞管时，由于情况突然，且飞管高度可达200米，而飞落的轨迹具有不确定性，现场容易混乱，造成 威害。一方面，现场作业人员紧急躲避不当时容易发生 ?威险，另一方面，更重要的是，若飞管掉落砸到作业人员，必然造员伤害，甚至死亡，造成的后果不堪设想。因此，“飞管”成为气体爆破技术中需要迫在眉睫解决的技术问题。二氧化碳爆破设备连接件、活化器，连接件下部与件密封连接，连接件内设过液腔，接件上设有进液口，活化器装于充能头上，充能头设有充液通道，充液通道连通过液腔与件内腔。
二氧化碳开采器—工作原理：二氧化碳开采器的主要组件是由一根国外进口度可重复使用的钢管充满液态二氧化碳，活化器，泄能组件，充气组件，点火电路连接组件，以及其他连接辅助组件组成。通过化学活化器加热使液态二氧化碳瞬间气化，释放高压气体能量，破裂目标材料。每次使用后可以装填新的化学活化器、泄能片(破裂片)，充装液态二氧化碳再次使用。液态二氧化碳气体在瞬间（4毫秒）受热后体积会600倍，压力可高达300MPa；当压力达到破裂片（主泄能头部位）的承压极，破裂片破裂，大量二氧化碳气体从泄能头
