一:失重秤的基本工作原理:
失重秤是生产线上的一种称重和投料设备。在动态连续称重过程中,经常使用失重秤,它可以对需要连续喂料的物料进行称重和定量控制,同时还可以显示物料的瞬时流量和累计流量。失重秤原理上是一种静态称重设备,它利用静态失重秤的称重技术,用称重传感器对料仓进行称重。但是,在失重秤的控制器中,通过对单位时间内失重秤损失的重量的计算,得到物料的瞬时流量。当称量室为空时,可以打开灌装阀。当达到液位时,关闭充气阀,用称重秤更换称重箱。为使称重准确,称量仓的上部和下部通过灵活的进料口或出料口连接,使前后设备的重量和其中物料的重量不会加到称量仓上。 (具体结构示意图见图片)
连续进料过程有多个循环(图中为三个循环)。每个循环由2个循环组成:称重仓为空时,充气阀打开,称重仓重量不断增加。当t1时刻达到料位时,关闭充气阀,螺旋输送机开始卸料,此时失重秤开始工作;一段时间后,当称重仓物料的重量不断下降时
而当时间t2达到液位时,充气阀重新打开,时间t1~t2为重力供料周期;一段时间后,当称量仓的重量不断增加,并在t3时刻再次达到水平时,充气阀关闭,t2到t3为加料周期,如此重复。
在重力进料循环中,根据瞬时流量控制螺旋输送机的速度,实现稳定进料;在补料循环期间,螺旋输送机的速度保持在与循环开始前相同的速度,并以恒定体积流量控制方式进料。
由于失重秤结合了动态称量和静态称量,它结合了间歇进料和连续出料,结构易于密封。适用于水泥、石灰粉、煤粉、食品、药品等精细物料的称量配料控制,可达到较高的称量精度和控制精度。
二:失重秤与输送系统DCS的信号通讯
失重秤在粉体输送系统中起着重要的作用。输送系统DCS与失重控制柜之间的通信非常关键。主要信号如下
失重秤远程启停信号DO信号、失重秤流量设定值AO信号、流量反馈信号AI信号、失重秤灌装阀开启信号DI、失重系统故障报警信号DI。必要时,失重秤的所有信号都需要通过通讯方式上传数据到DCS系统进行过程监控。
三:调试问题总结
1:失重控制柜到现场变频控制柜的线缆多处缺失。主要原因是粉料输送成套厂家提供的电缆表缺失,说明粉料输送与失重秤供应商沟通不畅,工作衔接不到位。
2:失重控制柜到DCS的信号缺失较多,通讯协议不匹配,说明粉体输送与设计院通讯不畅。
3、输送旋转阀的电磁阀没有气体和粉尘防爆,存在隐患。
4:失重秤需要用料调试,不宜空载调试。调试时用料较多,装卸比较麻烦。
在某些特殊情况下,罐秤中使用的称重传感器需要选择专门设计和生产的型号。举例来说,当称重的是等易挥发、易燃、易爆液体时,需要根据防爆规定选择专门设计的防爆传感器,并且还需要获得防爆许可证。传感器的防爆措施需要采取以下三种:,传感器内部需要有足够厚度的盖子,使用弹性材料进行焊接密封,并进行真空注氮处理。第二,传感器外壳上的接线盒需要用密封胶固定,并用盖板进行密封和压紧。第三,电缆和电缆出口的保护。电缆应该由金属管保护,并使用专门的防爆传感器装置。对于强腐蚀介质如硫酸、等的称重,传感器外壳必须涂有防腐材料,压力部分要填充硅脂等润滑剂,并安装保护罩。对于高温材料的称重或者附近有高温操作的情况,需要设置保温罩或者使用水冷或风冷设备,使传感器不直接接触高温容器。缓冲弹簧可以安装在动力传输部件上,以减少物料冲击载荷和振动的分散效果。在制造、运输或储存具有低导电性的物质(如压缩空气、液化气体、石油产品)的容器时,必须考虑物质之间摩擦产生的静电。这些经典物品会在管道、容器或储罐上积聚,并产生高电位,可能给人员、设备和仪器带来极大的危险。举例来说,当润滑油从高度为6米的地方流下来时,由于容器上静电的积累,相邻容器或钢架之间会产生10毫米的火花放电。如果从气缸中喷出,可以在气缸中产生8千伏的电压。因此,在注入液体或气体材料时,电子容器秤是不允许从上方注入的,而是需要从下方进行压入。容器以及支撑容器的框架必须要可靠地接地。另外,除了储罐的接地,加料漏斗还需要用粗铜线连接到储罐的接地线上。如果设备采用法兰连接的话,电气连接部分(不锈钢螺钉、镀锡垫片)必须至少有两个或两个以上的螺钉,并且接触电阻要≤0.03Ω。当煤粉从料仓的出口倒入称量斗时,由于摩擦,可能会产生静电。当煤粉在钢管中以每秒2.5米的速度流动时,管道上可能会产生7.5千伏的静电压,从而引发3毫米长的火焰放电现象。大部分工艺容器安装后都需要进行焊接。然而,这可能导致大电流回流并损坏传感器。因此,在容器和传感器底座之间需要设置大电流回流电缆。大电流回流电缆需要具备良好的导电能力(过流面积),总电阻应小于等于5Ω,并且需要具备足够的柔韧性,例如使用多股细钢丝编织而成,以防止旁路电流。
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