购买生物质颗粒机,厂家靠谱很重要,同样的外观,不同的品质,皓元生物质颗粒机,求品质,不求
生物质颗粒机生产线怎么配，一般很多厂家都是一个现成的工艺那给客户，你们凭良心说，你们对他们负责任了吗生物质颗粒机的工艺流程：为原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→装袋销售根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。在没有冷却设备的情况下成型时注意不要随即装袋，因热胀冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。生物质颗粒机的工作原理：生物质颗粒机主要是主电机带动减速机，减速机通过速比把电机的转速降下来，通过连接的主轴带动压辊总程转动，压辊的外围是环形的模具，生物质、秸秆粉、木粉等物料进入压制室，压辊把物料通过机械挤压从模具的小孔挤压出来，通过拨料盘推出工作室。
温馨提示：因为公司订单量增大，公司现在无，欢迎前来考察试机洽谈。网站中标识的价格仅做参考，根据原料价格浮动，具体价格以来电咨询为准，欢迎新老客户来公司考察面谈。皓元公司全体员工竭诚为您服务。皓元生物质颗粒机的简单几点优势：1、生物质颗粒机可实现24小时连续不间断作业，具有高效、经济的优势。2、生产成本低，由于生物质颗粒机设计合理，因此生产成本很低，耗能少。3、生物质颗粒机在技术上有哪些优势传动采用高密度的齿轮，传送率高达90%左右。4、生物质颗粒机性能强，由于主轴和连体空心轴的结构合理，所以能够持续使用，使用性能好。
生物质颗粒机行业日益成熟，虽还没有国家标准，但是一些约定俗成的标准还是有的，这些东西可以称之为颗粒机此工段主机采用我公司XGJ850造粒机：工作时物料由进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料 连续均布在模具内腔表面（压辊与模具的接触立面），在压辊的碾压下粉状物 料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的 作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断 加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。此工序工艺创新点：1、核心部件-模具：采用耐磨不锈钢材质，真空炉淬火，模具硬度均匀，不断裂，超耐磨；模孔采用高速油钻加工，孔排布均匀，孔内光洁度高。2、核心部件-压轮：压轮表面堆敷超耐磨合金工艺，使用寿命与模具寿命持平。3、核心部件-压轮轴承：耐高温材质，增强型密排布加长型滚子，滚道优化结构，承载能力大，寿命长。4、核心部件-减速机：减速机齿轮是硬齿面多级减速斜齿轮，平行排布，承载能力按使用工况的5倍设计，寿命超长。减速机自带润滑冷却系统，考虑到用户的维护能力和维修条件，减速机的各级齿轮轴的轴承，都是可调整结构，在轴承长期运行磨损后，可不拆机进行调整，节省用户大量的维护时间。5、实时润滑检测，减速机润滑系统设有流量检测和超压保护，能有效防止因润滑不良造成的设备故障。5、全新拨料系统，无油润滑材料的应用，结构更加简洁，维护成本大大降低；6、全新的主轴架板定位结构，使得压轮拆卸更加容易。7、全新的主轴采用独立模块结构，轴承室结构全面加强、加重，保证了减速机的稳定运行，也大大提高了主轴运行的刚度，提高产量，减少晃动对压轮和模具的影响。主轴并入减速机的润滑系统，省去干油润滑的消耗，也起到了降温的作用。8、动力输入：采用高效节能电机，插装直连，同轴度高，高速轴采用平行轴结构，齿轮轴均为两点支撑旋转，刚度高，传动运行平稳可靠。七、冷却工段此工序主机采用我公司SKLN系列逆流式冷却机：此冷却机是我公司积累多年的机械生产经验，结合目前国际进的冷却技术，开发研制成功的新一代冷却设备。该设备主要用于制粒后高温颗粒的冷却，使从制粒机出来的温度高达80℃～90℃、水分含量17%～18%的颗粒饲料冷却到比室温略高的温度，水分降至12%～13%，从而便于运输，储贮和保管。该机具有独特的冷却机理，冷却风与颗粒逆向运动，使物料由下而上逐渐得到冷却，避免了一般立式冷却器因骤冷所造成的颗粒表面开裂，心部水份和热量在冷却时间内难以散发以及易碎等缺点。冷却效果优于国内现有产品，并超过国家标准。冷却后的料温不高于室温5℃，降水率不低3.8%。对生产高质量的颗粒物料，延长颗粒储存时间，提高经济效益起到了作用。末端物料传送同样采用罗茨风机风送方案，节能同时增加物料输送量，
