购买生物质颗粒机,厂家靠谱很重要,同样的外观,不同的品质,皓元生物质颗粒机,求品质,不求
我公司自主研发、设计、制造,具有的外观、更加合理的结构和稳定性,主要针对木屑、稻壳、花生壳、木屑细度能够依据调理阀门方位调理,应及时查看制品细度。木屑颗粒机细磨物料里的量多会影响制粉,粘连会影响疏松,木粉要提早过筛子,颗粒过大也会影响产值。木屑颗粒机能够出产的物料首要木材、松木、杂木、扬木、杉木、原竹、竹子等木材,并且还能用于茅草、秸秆、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料为主。在木屑颗粒机、削片机、木材破坏机出产运用过程中,易损部件都有运用周期,运用一段时刻要替换,木屑颗粒机的磨粉件耐磨性越好,木屑颗粒机出产能力越大。不耐磨会影响出产能力。木屑颗粒机风时机因电压动摇受影响,要侧重查看。木屑颗粒机堵塞的原因,不外乎两种,一种进料太快,产出太慢,另一个是原材料中有杂物,比如说钉子、砖头快等,一般出现这两种情况,都会导致木屑颗粒机模具的堵塞,解决办法是,先关停设备,然后打开模具外罩,把内部的模具螺母松开一点,然后,把挤压成块的原材料掏出来,如果是砖头或者是钉子啥的,需要取出。取出之后,再把螺母上紧。木屑颗粒机在生产过程中,因为原料水分控制不合适,原料粒度过大等,会造成木屑颗粒机模具堵塞,而人工排堵是非常困难的,大型的木屑颗粒机厂家会购买专门的模具冲孔设备排堵,但是对于刚投入到木屑颗粒生产行业的新朋友来讲,就比较头疼了,今天我教给大家一个简单排堵的方法。在生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞,特别是小孔径压模较难清理,颗粒生产厂较常见的是采用电钻把物料钻出来,这样既浪费时间,又容易破坏模孔的光洁度。冲孔完毕需要重新研磨才能正常使用,影响工作效率。本人总结多年实践经验认为,较为行之有效的办法是用油煮环模,即用一铁制油盘,放入废机油,把堵模置于油盘内,使堵模孔全部浸入油内,然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声,即取出堵模,冷却后重新装机,调整好模辊间隙,按制粒机操作要求重新开车,就能迅速把堵模内的物料清理掉,并且不会破坏模孔的光洁度。生产生物质颗粒燃料一般需要破碎机,粉碎机,烘干机,生物质颗粒机,冷却机,包装机。
1、熟读说明书:使用本机前请首先阅读随机附带产品说明书。了解生物质颗粒机性能、结构、使用,日常维护和保养。2、试运转:开机前先检查一下本机各部位螺丝是否紧固,然后启动电机试转,观察本机转动方向是否与标识相同、是否有异常声音。3、正确调整模辊间隙方法:设备每次开机前调整模辊间隙,通过调整拉螺栓紧定螺母实现。4、洗模:取 50 斤糠,100 斤细沙,50 斤机油搅拌均匀,然后开机,紧接着陆续放料研磨(经研磨口),这样反复研磨数遍,直到模板孔光滑全部出料为止。5、停机准备:制粒机新模具使用前期,在停机前先停止进料,待料仓内物料加工完毕后,再经研磨口加入含油物料(保湿)压入模具孔内,保持孔眼内润滑(潮湿)以备下次使用时不会发生堵塞现象。 6、颗粒控制:颗粒料长短,可调节拨料架上面切刀的伸出长度。 7、排料口(出料罩的下方,轴承室的中上部有 N 个排料口)此口的作用是将压制室内余料排出,如果余料排出不及时会破坏空心轴轴承,严重减少其寿命,所以排料口必须保证其畅通,并在工作时注意观察其排料情况,如发现堵塞或排料不畅,应用细长类物件清堵,机器运转时切忌用金属类物件,可以用塑料、木质、竹子等代替,不好清理时可以将排料口的钢管拆下。
生物质颗粒机生产的时候电流忽高忽低是什么情况?1、当进料重量等于出料重量的时候,电流稳定不变。这是理想的状态。2、当进料重量大于出料重量,也就是说会有一部分料留在机器内部,机器运转 的时候不可避免的会对这部分料做功,使机器耗能增加,电流变大。而当进料量过小,电流虽然平稳,但产能降低,浪费能耗。因此均匀的进料量是我们控制的关键所在。3、分料刀磨损严重从而导致分料不均匀;如果分料不均匀,造成压棍吃料不均匀,同样会造成电流忽大忽小的现象。4、原料中含有较硬的杂质,比如铁块或者石块。因为当压棍旋转到石块或者铁块的位置时造成设备的挤压力剧增,造成电流突然变大,过去这个位置后电流就会下降。解决方法:1、进料前对原料进行筛选,去除大块,做好除铁处理。2、定期检查分料刀的磨损情况,必要时更换。3、进料量的控制需要增加变频喂料装置,保证进料的均匀。